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钢圈CO2气体保护焊的缺陷及其防止对策

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-10-03  浏览次数:23
核心提示:CO2气体保护焊的缺陷及其防止对策 ,气孔与飞溅 、咬边与焊缝过高、弧坑 裂缝和其它
一、气孔和飞溅:         
A、气孔的产生原因      
气孔的分类:          
① 氢气孔--其形状为针状或点状,来源为水、油、锈、表面污物。   
② CO气孔--其形状为针状或点状,来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存  在多余 的CO。 
③ 氮气孔--其形态为密集个大,其来源为空气。    
原 因 1:气体不纯  
防止对策:气瓶应定期清理,气体配比应达标。     
原 因 2:表面油污和锈蚀   
防止对策:焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用清砂、钢丝刷等方法去除。     
原因3: 气路堵塞或漏气
防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换,养成良好的操作习惯。  
原 因 4: 焊枪角度过小,空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策:调整好焊枪角度。  
原 因 5:气体流量过大或过小
防止对策:调整保护气体的流量,使之符合要求。(喷嘴与母材之间的距离及气体流量是否合适,根据焊接电流的不同,请适当调整喷嘴与母材间的距离及气体流量,再进行焊接)。  
原 因 6: 在焊接时,若风速超过2m/秒,保护气体被吹走,形成氮气孔。
防止对策:在大风的情况下焊接,要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。  
原 因 7:喷嘴高度过高。
防止对策:调整好喷嘴高度。  
原 因 8:收弧时,焊枪移开过快产生弧坑气孔。
 防止对策:收弧时填满弧坑后,切断电源,滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。     
B、飞溅的产生原因
1、熔池脱氧不充分,产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。   
2、焊接电流过大。   
3、焊接电压过高。    
4、焊接电流和焊接电压不匹配。   
5、焊枪压得太低。   
6、气体不纯。   
飞溅液的使用:在使用飞溅液时,一定待其干燥后再焊接。并且防止飞溅液流入被焊件缝隙中,若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。    
二、咬边和焊缝过高:  
A、咬边:咬边是沿着焊接母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
咬边的原因:        
1、焊速过快。   
2、焊接电流过大。   
3、焊枪角度过大。   
4、焊接电压过高。    
5.工件表面氧化皮过厚未清理。  
防止对策:工件在焊接之前,要经过清砂处理,调整焊枪角度,减小电流、电压,根据以上参数调整焊接的速度(在工艺参数范围内调整)。
B、焊缝过高:     
焊缝过高的原因:        
1、在一定的电流条件下,焊接速度过慢。    
2、在一定的焊速和电流条件下,焊接电压过低。   
3、焊枪角度不正确。  
防止对策:调整焊枪角度(坡度),适当加快变位机焊接速度,在一定的焊速和电流条件下,适当调整电压(在工艺参数范围内调整)。  
三、弧坑  裂缝和其它:  
1、弧坑  
① 是在焊接完成时,断弧或收弧不当,在焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。  
② 焊接中弧坑深度应小于1mm。   
③ 弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、弧坑裂纹等缺陷。  
④ 焊缝中若存在过大过深的弧坑,在受力时局部应力集中,会造成安全隐患。  
防止对策:采用收弧电流(小于焊接电流60%)停留在弧坑一定时间,用焊丝填满弧坑,能防止产生弧坑缺陷。
2、裂缝: 经清砂或喷漆后,发现焊缝边缘有裂开(未融合的现象)。 
 原因:      
① 工件表面氧化皮和锈过厚未清理。      
② 焊枪角度过大,焊接电压过低,焊接电流过高,造成送丝速度过快,加 之焊接转速过慢。造成熔池溢出,熔池边缘处温度过低,未能完全融合。      防止对策:工件焊接前要经清砂处理,焊接电压、电流、转速及焊接角度,应在工艺参数范围内适当调整。  
3、其它:       
① 焊接时,焊枪角度(坡度)不要过大,以免造成熔池溢出(流淌出来) 影响焊缝质量及焊缝外观,加大了人员修补过程中的,人力、物力、时间的浪费。        
② 焊接,接头要认真打磨,以免影响挡圈和轮缘的安装以及焊缝外观。  
注:三按 三检     
三按:按工艺、按图纸、按文件     
三检:首 检、中间检、完工检
                      
 
 
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